其制造工藝過程簡述如下：
（1）粉碎 把一組直徑不同的淬火鋼球同原料放入滾筒內，加水，放上橡皮墊并將蓋子密封，然后使滾筒轉動，在鋼球的撞擊下，將磨料粉碎。粉碎1公斤原料，需用鋼球的總重量約為3公斤。以每滾筒粉碎白剛玉原料3公斤，用9公斤鋼球為例，一組鋼球的直徑及其重量分配為φ10~15毫米—3.5公斤、φ20~25毫米—3.5公斤、φ30~35毫米—2公斤，加水2公斤，滾筒轉速為60轉/分，粉碎時間為25~30小時。
（2）酸洗與水洗 目的是洗掉磨料中的鐵雜質。其方法是：用20~30%鹽酸3公斤，倒入盛有粉碎后磨料的玻璃缸內，進行不間斷的、周期性的攪拌，同時完成酸洗（或加熱到70~90℃酸洗）。經2小時候，加水10~15公斤進行攪拌，靜放2~3小時，使磨料沉淀，然后將廢酸液倒出。再加入一份鹽酸進行二次酸洗。再倒出二次酸液后，往玻璃缸內注入清水，待靜放沉淀后將水吸出，然后重新加水清洗。這樣不斷的水洗多次，直到水液不成酸性為止（一般清洗5~6次，磨料由黑灰色變為白色，可用石蕊試紙或甲基橙指示劑 檢查水液的PH值）。
（3） 分選 采用水選法在玻璃缸內進行分選。水同白剛玉研磨粉的重量比大致為10~16:1.為避免水選磨料的顆粒粘結，要進行使磨粒成為懸浮體的穩定處理，既往大玻璃缸內加穩定劑—硫酸鹽廢紙將溶液或水玻璃，并攪拌均勻。加入的硫酸鹽紙漿的重量為磨料重量的1%，而水玻璃的加入量分別為： W5~W40加5毫升，W1.5~W3.5加8毫升，W0.5~W1加16毫升。
不同粒度的磨料分選程序是由細到粗，既由W0.5到W40之間進行逐次分選。首先，將玻璃缸內水渾濁液攪拌均勻帶若干小時靜置后，從水渾濁液上層抽取10~20厘米標高所盛的渾濁液，其粒度為W0.5。然后補加蒸餾水或另加穩定劑再攪拌，待靜置沉淀_時間后，再抽出10~20厘米渾濁液即為W1。不同粒度的分選依次類推。為使磨料的粒度分選的均勻，不同力度的分選應在兩次以上。
（4） 烘干 在烘干箱內升溫100~200℃烘干，烘干后用玻璃研棒或牛角匙將結塊研細。
（5） 煅燒 將白剛玉研磨粉放入電爐或者馬福爐中，從常溫升至850℃，對W0.5~W1研磨粉有時可達1200℃，然后保溫5小時。
