研磨類型干研磨、濕研磨和拋光介紹
用研磨工具和研磨劑從工件表面上磨去一層極薄的金屬，使工件表面達到較高的尺寸、較準的幾何形狀和較高的表面光潔度。這種精密加工的方法，叫做研磨。
經研磨后工件的尺寸精度可達0.001~0.005μm，表面光潔度可達10~14級，并能使兩個工件的接觸面達到精密的配合。
1、研磨的分類：研磨的分類方法較多，可按被加工表面的形狀分（如平面研磨、外圓研磨、內孔研磨等），按被加工工件的材料分（如黑色金屬研磨、有色金屬研磨、非金屬研磨等），按操作方式分（如手工研磨、機械研磨等）；按加工工序分（粗、細、精等研磨）等等。
研磨按加工方法來分類可分為干研磨、濕研磨和拋光?，F將它們的特點分別介紹如下：
一、干研磨：又叫嵌砂研磨、壓砂研磨。這種研磨方法既能獲得_的加工精度，又能得到優良的表面光潔度。但研磨效率較低。主要應用于黑色金屬的精加工。
干研磨的主要特點，是把磨料嵌入研磨平板等研磨工具表面，實質具有切削能力。當零件在上面做相對滑動時，露出研磨平板等研具表面的微刃能起切削作用。
研磨零件之前，應先將按規定比例配制的研磨混合劑均勻地涂在研磨平板等研具表面上。當兩互相吻合的研具，在一&定壓力的作用下，以一&定的運動軌跡作相對滑動時，磨料在兩者之間滑動、滾動，于是產生摩擦、擠壓和搓動作用，迫使磨料嵌入壓砂平板等研具表面。其中的研磨輔料促進了這一過程的進行。
二、濕研磨 又叫敷料研磨。濕研磨不但具有較高的研磨效率，而且能加工各種形狀的零件，因而應用較廣。
由于濕研磨的整個研磨過程中，不斷而充分地添加研磨劑，因而經常有新的鋒利的磨料加入，從而得到有力的研削作用。鈍化了的磨料和研屑，可以從旁邊流出或被清理。因此，研磨量和研磨時間基本上成正比關系，即單位時間內的研磨量是一個常數。
雖然，濕研磨的生產效率較高，但被研磨表面容易產生塌邊、變凸、劃痕、光潔度差等缺陷。這是由于研磨劑的尖劈作用所致。如果經常改變研磨方向，被研磨表面容易產生球面。尤其是粘滯的研磨劑層，影響較為明顯。
濕研磨一般用于粗加工和要求不高的零件。如果操作等當，濕研磨也能得到較好的研磨質量，因而它也用于精加工。
三、拋光：作為零件末尾一道微量的光整加工。研磨量很小，主要用于提高被研磨表面的光潔度。拋光一般不能提高精度，有時甚至降低精度。由于拋光可以得到較為理想的光潔度，因而廣泛得到了應用。
拋光一般用紡織品作研具材料。隨著新工藝不斷的涌現，出現了液體拋光、化學拋光、電化學拋光等、適合于形狀復雜零件加工的工藝。
拋光除了作為末尾精細加工外，還可以作為鍍鉻、鍍鎳之前的準備工序。
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