研
磨加工的基本原理
一、切削作用理論：因為磨料比零件具有較高的硬度，當零件在一&定壓力的作用下，在磨料上相對滑動時，其尖刃起到切削作用。無數顆砂粒的切削作用構成了研磨加工。
二、化學作用理論：零件光潔表面，在化學活性物質（空氣中的氧氣）的作用下，覆蓋著一層極薄的氧化膜，保護著金屬不再進一步被化學反應。研磨劑中的磨料將所有凸起部分的保護膜破壞了，露出了材料的新鮮面，露出的地方又重新開始化學作用，將所有的表面又覆蓋上一層均勻的薄膜。接著保護膜又被磨料剝去。這樣反復的作用，使其表面達到平整光潔。
暴露在空氣中的金屬表面，在氧化作用下所生成的氧化膜，具有以下特點：
（1）膜很薄，只有14~20埃（1埃=0.0001微米）；
（2）形成很快，在鋼鐵表面生成只需0.05秒鐘；
（3）有很高的耐腐性，保護著金屬不再進一步被氧化；
（4）具有強烈的吸附能力；
（5）容易脫落，用較軟的磨料能去除。
實驗證明，在氧化力強的氣體中，拋光效率較高；反之較低。
三、塑性變形理論：研磨的過程是塑性變形的過程。零件與研具表面峰谷相間，當互相推搓摩擦時，金屬結構產生滑移，波峰補平波谷。因此，砂粒不僅是微小的切削刃，而且也是小滾子。
四、熱熔理論：粗糙表面在研磨過程中，互相摩擦而產生熱量，使極薄的表層在一瞬間熔化，微量不平度的波峰補平波谷。實驗證明，研磨表面的溫度很高，足以使金屬熔化。
五、電化學反應理論：金屬具有從原子狀態變為離子狀態，并以離子狀態進入溶液的性質，因此，當金屬和研磨劑接觸之后，金屬以離子狀態進入研磨劑，而在金屬表面留下一&定數量的電子。這樣一來，金屬表面上的電子和進入研磨劑中的金屬離子，發生了靜電吸引力，金屬離子被吸附在電子周圍，形成了雙電層，并在金屬與研磨劑之間產生了電位差。如果沒有外界因素的作用，上述反應會很快達到平衡。假如在研磨劑中加入一些吸收金屬電子的研磨輔料，那么金屬表面由于電子的喪失，金屬離子會因失去靜電吸引力而脫落金屬表面跑到研磨劑中去。磨料的切削作用和相互摩擦作用，加速了這一過程。
